Proceso básico de formación de codo de acero al carbono

El codo de acero al carbono sin tocho de tubo como materia prima, puede reducir el costo del equipo de tubería y el molde, y puede obtener cualquier diámetro grande y el grosor de la pared es relativamente delgado El codo puede acortar el ciclo de fabricación, el costo de producción se reduce considerablemente. Debido a que no se necesita equipo especial, es especialmente adecuado para grandes cabezales de doblado en el sitio.

El proceso básico del codo de acero al carbono es: primero, soldar una sección transversal de un polígono o ambos extremos, carcasa de ventilador de carcasa de múltiples anillos múltiples cerrada, interna llena con presión media, con presión interna y presión interna bajo la acción de la sección transversal de poligonal que se vuelve gradualmente redonda , y eventualmente convertirse en un anillo circular. Según las necesidades, un anillo circular se puede cortar en 4 codos de 90 ° o 6 codos de 60 ° u otras especificaciones de codos. Este proceso es adecuado para fabricar cualquier especificación en la que la relación entre el diámetro medio del codo y el diámetro interior del codo sea superior a 1,5 Los codos grandes son el método ideal para fabricar codos grandes de acero al carbono.

El acero con bajo contenido de carbono tiene buena plasticidad y baja resistencia. Después de agregar una cantidad adecuada de elemento de carbono, se endurecerá, la plasticidad disminuirá y la resistencia aumentará. Es posible que las conexiones de brida deban soportar alta resistencia a la tracción, compresión, torsión y corte. Las bridas de acero al carbono son una mejor opción. Generalmente se usa en tuberías, en ese caso, aflojar los pernos puede hacer girar las tuberías en ambos lados, y luego apretar las tuberías puede ser más fácil de desmontar y ensamblar.